回轉窯的燃煤煤灰高時應如何防止結后圈減少回轉窯的結圈

金立機械廠工程師為你介紹在回轉窯生產中回轉窯的燃煤灰份高是形成煤灰高時形成回轉窯的結圈原因之一，煤灰摻入物料的量增多，降低物料熔融溫度，過早地出現液相，結后圈的機會必然增多。為此，在使用高煤灰的燃料時，應采取以下措施，以減少或社絕結后圈。

①壓低煤粉細度提高細度合格率，減少水分含量，以加速煤粉燃燒；

②在不影響煅燒和尾溫下降較多的情況下，盡力采用較短的火焰，以達火力集中、燒成帶溫度較高、煤粉燃燒較快、短時間內放出較大熱量的目的；

③定時活動煤管，不斷改變火焰位置，不斷變化煤灰沉降區；

④注意用煤量不能過多，保證煤粉完全燃燒，加強預打小慢車操作；

⑤改變配料方案，降低熔媒礦物含量，適當提高硅酸率；

⑥發現有厚窯皮現象，應及時采取措施，把它處理在苗頭中，以防形成后結圈。

如何預防回轉窯后圈的形成，要防止結后圈，必須注意下列幾點：

①操作人員應該統一認識，統一行動，在情況發生變化時，及時改變操作方法，變不利為有利；

②配料的KH和SM值適當高一點，減少液相粘度和總量，防止液相過早出現而造成結圈；

③改進噴煤系統，加速風煤混合，保證煤粉完全燃燒，火焰完整； 要嚴防火焰分散，形成長焰低溫；

④合理使用參數，穩定熱工制度，提高快轉率，使液相不要過早出現；

⑤控制一定的火焰長度，抓住黑影燒，保持燒成帶有足夠的火力，加速煤粉燃燒，相對地提高尾溫，并保持穩定，確保物料預燒好；

⑥經常變動煤管位置（最好每班移動一次，伸入或拉出，根據具體情況靈活掌握），改變火焰高溫區，使厚窯皮處不斷受到冷熱變化而掉落；同時，可改變煤灰沉降區，使物料的熔融區相應變化，而不固定在某點或某區域。

6處理回轉窯結圈措施方法

在工業大多釆取機械的方法，用處理回轉窯結圈的專用設備回轉窯清圈機定期處理回轉窯高溫帶內壁的粘結物結圈.

回轉窯清圈機

 回轉窯快速清圈機顧名思義是專為消除回轉窯工藝中有害結圈特設計制造的一種機械設備主要是用機械自動化來解決回轉窯有害結圈影響生產這一頑癥。本處理窯結圈設備清除窯結圈設備回轉窯清圈機可實現在回轉窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉窯結圈堵塞.擴大回轉窯窯內截面積保證窯內物料順行，回轉窯清圈機的發明將告別傳統的人工處理回轉窯結圈辦法，極大降低人工入窯打窯結圈勞動強度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費過程，即降低人力.財才.燃料.投資.又提高了回轉窯生產產能和運轉率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機械設備廠生產的回轉窯除圈機保證能讓您遠離回轉窯結圈的煩惱，告別回轉窯病態窯況運行期，使你廠回轉窯長期處在良好的工作狀態。增產、節能減排環保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點火升溫開窯歷吏。

回轉窯結圈、結球的因素是多方面的，只要找出問題的主要原因，本著“以防為主，以除為輔”的原則，煅燒操作中只有及時發現，及時用我廠鞏義市金立機械設備制造廠生產的除窯圈機器回轉窯清圈機來處理窯結圈，方法正確，結圈與結球問題才能真正得到解決。從而實現回轉窯的優質、高產、低耗、安全、文明生產.